受托生产管理的数字化解决方案

在现代工业生产中，受托生产已成为一种重要的生产模式。受托生产企业凭借其专业的生产设备和资质人员，能够快速高效地完成生产任务，确保委托方产品的质量和交付时效。为了更好地管理受托生产流程，成都任我行软件股份有限公司的天通ERP S系列软件提供了一套实用的解决方案，帮助企业实现从采购到销售的全流程闭环操作。

一、系统配置

在天通ERP S系列中，受托生产管理的第一步是系统配置。企业需要勾选“统一客户和供货商”选项，以便对受托方进行来料接收和完工发货。这一配置能够确保系统在后续操作中对委托方和受托方的管理更加清晰和高效。

二、来料接收

委托方送来的生产物料可以通过“采购入库”或“其他入库”两种方式进行接收。如果接收来料时不需要关注价格，可以在单价列设置公式“采购数量×0”，从而简化操作流程。此外，当同时接收多个委托方的生产任务且物料存在重叠时，企业可以在商品中启用批号，并在批号列设置公式“表头.往来单位”，这样在选择商品后，系统会自动将表头中的往来单位信息填写到批号中，有效区分相同物料的不同委托方来源。

三、生产完工

生产完成后，企业需要在系统中填写已知的生产相关费用，如工人工资等，这些费用将会计入产成品的成本。例如，若受托生产了100个充电宝，每个充电宝的人工成本为1.5元，则每个充电宝的成本为1.5元。通过这种方式，企业能够准确记录生产成本，为后续的成本核算和毛利分析提供数据支持。

四、完工发货

生产完成后，企业通过销售出库单将商品发货给委托方，销售单价即为双方谈好的加工单价。例如，若加工单价为10元，则在销售出库单中填写相应单价即可。此时，系统会自动计算本次受托加工的毛利。通过这一流程，企业不仅完成了发货，还实现了应收账款的处理，进一步优化了财务管理。

五、费用分摊

月底时，企业需要对电费、水费等其他费用进行分摊。分摊完成后，企业可以进行成本计算，并再次查看受托加工的毛利。例如，经过费用分摊后，原本计算的毛利为850元，最终调整为820元。这一过程确保了成本核算的准确性，帮助企业更好地了解每单受托加工的盈利情况。

六、OEM与ODM生产模式的对比

在受托生产中，OEM（原始设备制造商）和ODM（原始设计制造商）是两种常见的生产模式。OEM生产主要侧重于产品的加工制造，而ODM生产则额外包含了产品设计环节，因此会产生与设计相关的成本。在费用分摊时，除了基本的制造成本外，设计费用也需要分摊至最终产品的成本中。通过天通ERP S系列软件，企业可以清晰地管理这两种生产模式的成本和毛利，从而更好地制定生产策略和定价方案。

七、全流程闭环操作与毛利统计

天通ERP S系列软件通过“采购→生产→销售”的环节，实现了来料接收、生产流程、完工发货的全流程闭环操作。同时，系统还支持费用分摊和毛利统计功能，能够帮助企业准确知晓每单受托加工的毛利及该受托方的毛利总和。这种数字化管理方式不仅提高了企业的运营效率，还增强了企业对生产成本和盈利情况的掌控能力。

总之，天通ERP S系列软件为受托生产企业提供了一套全面、高效的管理解决方案。通过系统的配置和操作，企业能够轻松实现从采购到销售的全流程管理，确保生产过程的高效性和成本核算的准确性。无论是OEM还是ODM生产模式，企业都可以通过该软件更好地管理生产成本和毛利，从而提升企业的竞争力和盈利能力。